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固色剂厂家直销：服装固色剂好用吗
- 分类：公司新闻
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- 发布时间：2021-06-07 12:06
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【概要描述】固色剂的用途：用于提高织物牢度的助剂，与染料结合形成水不溶性物质，然后通过自交联作用在纤维表面形成薄膜，使染料不易被水洗。固色剂的使用：无甲醛固色剂的性能测试是通过染料的固色效果来评价的：染色打样和固色处理的固色效果评价：活性染料的色相变化、耐水性、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、耐氯牢度、湿熨牢度和耐光牢度储存对染色牢度的影响。
固色剂厂家直销：服装固色剂好用吗
【概要描述】固色剂的用途：用于提高织物牢度的助剂，与染料结合形成水不溶性物质，然后通过自交联作用在纤维表面形成薄膜，使染料不易被水洗。固色剂的使用：无甲醛固色剂的性能测试是通过染料的固色效果来评价的：染色打样和固色处理的固色效果评价：活性染料的色相变化、耐水性、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、耐氯牢度、湿熨牢度和耐光牢度储存对染色牢度的影响。
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固色剂的用途：用于提高织物牢度的助剂，与染料结合形成水不溶性物质，然后通过自交联作用在纤维表面形成薄膜，使染料不易被水洗。固色剂的使用：无甲醛固色剂的性能测试是通过染料的固色效果来评价的：染色打样和固色处理的固色效果评价：活性染料的色相变化、耐水性、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、耐氯牢度、湿熨牢度和耐光牢度储存对染色牢度的影响。
1.染色打样：染料：2%(o.w.f)，面料：前处理后的梭织平布。染色方法可以参考各种染料的染色打样方法。如果是工厂应用测试，也可以使用车间牢度较差的染色布。
2.固色处理：固色工艺：固色剂：2% 4% (O.W.F .)浴比：1:20温度：4060(根据实际工厂或固色剂的最佳固色温度)时间：20min ph值：部分固色剂需要修正ph值，以保证最佳的固色效果和最低的变色;操作：将染色洗涤后的织物浸入上述加热至预定温度的固色液中，在此温度下固色20分钟，取出，放入烘箱中烘干，进行测试;
3.固色剂固色效果评价：色相变化：用褪色的灰色样卡对染色产品和固色处理后的织物进行分级，以固色处理后的织物为基准，指示色相的变化。印染厂大多是经验丰富的打板师傅，直观观察色光的变化，或者用电脑测量配色和颜色，用未固定的染色织物作为标准样品，固定织物作为仿制样品，测量固定织物的色光变化。浸水牢度：染色产品在固色前后的耐浸水色牢度按以下方法测定。取一块10cm4cm的染色织物，在正面缝制一块面积相同的同纤维标准白布，浸入50ml蒸馏水中，保持(305)，6小时后取出挤压干燥，将样品与白布分离，室温或60以下干燥。分别用褪色样卡和染色样卡测量彩布的褪色顺序和白布(与彩布接触的一侧)的染色顺序。耐水色牢度标准方法见gb/t 5713—1997 《纺织品色牢度试验耐水色牢度》。该方法将缝有标准白布的组合样品浸泡在蒸馏水中，然后夹在syg 631汗渍牢度测试仪的两块树脂板之间，压力为12.5帕，除去多余的水后，将夹有组合样品的仪器放在(372)的恒温室内4h。皂洗牢度：按以下方法测定染色织物固色前后的色牢度，并比较固色后的改善顺序。
简单方法如下：取一块10cm4cm的染色织物，在正面缝制一块面积相同的相同纤维的标准白布，放入250ml的烧杯中，烧杯中装有4g/l的皂片和2g/l的纯碱，放入60的水浴锅中，轻轻搅拌使其湿润，在此温度下处理30分钟(需要10分钟和20分钟剧烈搅拌一次，每次30转)，取出，使用。分别用褪色样卡和染色样卡测定了彩布的褪色顺序和白布(与彩布接触的一侧)的染色顺序。固色剂的作用：阳离子表面活性季铵盐固色剂，其固色机理是用水溶性阴离子染料染色后，阳离子季铵盐与染料上的磺酸阴离子结合，从而吸引结合正负静电，产生水不溶性湖，从而达到固色效果，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。
固色剂的意义：固色剂是印染行业重要的助剂之一。近年来，随着科学技术的发展，染整技术也有了显著的提高。由于国际纺织品贸易的扩大和人们生活水平和环境意识的提高，对纺织品提出了舒适、清洁和安全的要求。自20世纪70年代以来，德国首次推出“蓝色天使”计划。世界上一些发达国家(日本、美国等。先后通过并实施了相关法律法规，规定了纺织品的各项指标。绿色纺织品要求规定中规定的致癌性、致畸性、生物降解性较差的染色化学品和部分芳香胺中间体不得用于印染加工。同时，使用的添加剂不应含有重金属离子，产生游离甲醛，即应使用“绿色添加剂”。无醛固色剂KS的开发和应用正是满足了这一要求。固色剂KS由有机胺和环氧 氯丙烷聚合反应，用盐酸酸化而成。用于活性染料、直接染料和硫化染料对棉花的固色，能在染料和纤维之间“架桥”形成化合物，即同时与染料分子反应，与纤维素纤维交联形成高度多样化的交联体系，使染料和纤维结合更加牢固。它可以防止染料从纤维上脱落，提高染色牢度。固色剂中的活性物质可以相互凝聚，在纤维表面形成三维网状薄膜，封闭染料，增加织物表面的光滑度，降低摩擦系数，不易磨损，进一步防止染料在湿摩擦过程中溶胀、溶解和脱落，提高湿摩擦牢度。
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